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四步驟使用無氧烘箱

1.工作前:（1）檢查電氣是否異常（2）將玻璃容器放置烘乾箱內(nèi)（3）開啟電源開關(guān)并調(diào)整適當(dāng)溫度與加熱時(shí)間。2.工作中:（1）專心操作并配戴防護(hù)器具。（2）操作人員嚴(yán)禁離開加工區(qū)。（3）操作人員嚴(yán)禁吸煙喝酒3.工作後:（1）關(guān)閉電源開關(guān)并將箱門關(guān)閉。（2）器具使用後及周邊需清潔乾凈并歸定位。4.事故處理:（1）通知系辦公室、環(huán)安組（2）受傷人員送衛(wèi)保組或醫(yī)院治療（3）機(jī)具設(shè)備報(bào)請(qǐng)營(yíng)繕組或廠商維修

真空回火爐的回火處理

隨著回火溫度的進(jìn)步，材料的強(qiáng)度與硬度跟著降低，然而材料的延展性卻跟著進(jìn)步?；鼗馉t是供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理的時(shí)候會(huì)用到。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，而臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射，還能減少對(duì)流損失，有效的保證了爐體密封性回火爐的回火處理是指將經(jīng)淬火硬化或正?；幚淼匿摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來，以增加材料的韌性的一種處理。從冶金原理來看，將...

真空爐熱處理工藝

1.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。2.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。3.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h4.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。5.處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。6.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤?..

工業(yè)爐加工不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷分析

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷有由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。1.脫碳脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。2.增碳經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳...

氣氛爐用于金屬的光亮熱處理

光亮熱處理就是把放置工件密閉容器中的氧燒掉形成穩(wěn)定固態(tài)化合物，使金屬制品在無氧和低真空條件下加熱。具體的方祛是把金屬?gòu)椈芍破贩旁阼F制容器中，同時(shí)往容器中放入一小塊金屬納或鋰，然后蓋上蓋把縫焊死。將密封好的容器放在空氣爐中加熱。當(dāng)容器被加熱到低溫，鈉或鋰燃燒和容器中的氧（占容器體積的21％）結(jié)合成穩(wěn)定的固態(tài)化合物，反應(yīng)如下：4Na+O2→2Na2O4Li+O2→2Li2O。進(jìn)一步的加熱就在低于大氣壓的純氮中進(jìn)行，加熱保持后在爐中或自爐中取出冷卻。即可使金屬達(dá)到光亮退火或正火的目...

熱處理真空爐四大技術(shù)特點(diǎn)

（1）嚴(yán)格的真空密封：為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝...

工業(yè)爐停用后的保養(yǎng)

在工業(yè)爐長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在工業(yè)爐停爐冷卻后，必須*清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如工業(yè)爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果工業(yè)爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在*清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或...

管式電阻爐的使用維護(hù)

1.管式電阻爐在*次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行一次烘爐干燥，使用時(shí)爐溫不得超過zui高溫度，以免燒毀電熱原件。2.管式電阻爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85％，沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對(duì)電子原件有害的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。3.定期檢查管式電阻爐、控制器各接線頭接觸是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計(jì)核對(duì)指示儀刻度誤差是否大。4.控制器在搬運(yùn)時(shí)須用導(dǎo)線將儀表后端接線板上連線接好，以防振動(dòng)而損壞儀表。