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技術文章
TECHNICAL ARTICLES真空釬焊是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。主要應用于鋁制板翅式換熱器、空調蒸發器、汽車換熱器、雷達網格天線和波導管等產品的真空鋁釬焊,也可用于一些有色金屬的時效和退火處理。針對該類產...
真空退火爐主要結構形式該爐主要由爐罩、爐罩驅動機構、節能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密緊機構、爐臺、爐臺導電電極箱、智能PID溫度程序控制系統等主要部分組成。爐罩殼體：真空退火爐主要采用國標型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強度，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，并外設防護罩。節能型全纖維耐火爐襯：爐襯側墻部分全部采用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結...
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。產品采用預抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內抽至一定真空度后爐內充入高純氮或氨分解氣氛進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化光...
真空熔煉爐是在真空條件下冶煉各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬的研究與生產而設計的設備。真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。適用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結、新材料開發、耐火材料研制、熔塊配方試驗，用于建材、機...
氫氣爐選購方法氫氣爐按結構可分為立式及臥式兩種，按生產效率可分周期式及連續式，按加熱方式可分為外加熱與內加熱兩種加熱方式。其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結構，外層為碳鋼，內層為不銹鋼。臥式系列一般為單開門或雙開門結構。氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標。氫氣爐按加熱...
SPS等離子燒結爐，即放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）設備，是一種利用放電等離子體進行快速燒結的先進設備。下面將從SPS技術的特點、工作機理、設備結構以及應用領域等方面進行詳細介紹。一、SPS技術的特點SPS技術作為一種新型的快速燒結技術，具有多個顯著特點：快速升溫：SPS技術利用低電壓、高電流的直流脈沖在粉末顆粒之間產生放電等離子體，從而實現快速升溫。這種升溫方式比傳統的燒結方法更加迅速和高效。燒結時間短：由于升溫速度快，SPS技術能夠...
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫（0～2500℃），并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統...
SPS等離子燒結爐是一種快速、低溫、節能、環保的材料制備新技術。SPS是SparkPlasmaSintering的簡稱,全稱為放電等離子燒結。SPS等離子燒結爐由于強脈沖電流加在粉末顆粒間，因此可產生諸多有利于快速燒結的效應。其相比常規燒結技術有以下優點：燒結速度快；改進陶瓷顯微結構和提高材料的性能放電等離子燒結融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得材料的致密度高，并且有著操作簡單、再現性高、安全可靠...
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